Мировой лидер
на рынке измерительных систем
Точность – наша страсть,
качество – наша убежденность
Рентгеновские, изотопные и
оптические системы измерения
Высокоточные системы измерения
гарантия высокого качества продукции
Сервисные услуги по всему миру
24/7
Previous
Next
0 +
систем измерения по всему миру в эксплуатации
0 +
заказчиков в
0 +
странах

Мировой лидер на рынке измерительных систем

Точность – наша страсть, качество – наша убежденность, инновации – наша традиция

Рентгеновские системы измерения, изотопные системы измерения и оптические системы измерения от ведущего мирового производителя IMS Messsysteme GmbH являются гарантией высокого качества продукции в процессе производства и обработки стали, алюминия и цветных металлов с 1980 года.

Наши бесконтактные системы измерения применяются в алюминиевой промышленности, черной и цветной металлургии, везде, где требуется тщательное инспектирование материалов для гарантии соблюдения высочайших стандартов качества – по всему миру в самых суровых условиях окружающей среды.

Одинаково, как в горячих цехах, на агрегатах непрерывной разливки, станах горячей прокатки и трубных станах, где разнородные поверхности, повышенная температура, загрязнение и влажность являются обычными явлениями, а также на станах холодной прокатки и в сервисных центрах, системы фирмы IMS измеряют и контролируют надежно и с высокой точностью.

Точно воспроизводимые измерения и система оценки качества продукции в режиме реального времени оптимизируют ваши производственные линии и улучшают качество продукции при уменьшении производственных затрат и отказов от продукции.

ASRA - Адаптивный контроль стальных полос на станах горячей прокатки на базе высокоточной обработки радиолокационного сигнала

Регион Северный Рейн-Вестфалия известен во всем мире благодаря производству стали. В рамках проекта ASRA IMS Messsysteme GmbH, SMS Group GmbH, IMST GmbH, Рурский университет в Бохуме и Институт физики высоких частот и радиолокационных технологий им. Фраунгофера работают в содружестве для достижения устойчивого повышения производительности линий производства стали. Цель данной работы – впервые осуществить в линии радиолокационные измерения контура стальной полосы в суровых окружающих условиях на станах горячей прокатки черновой клети для реализации контроля ширины в режиме реального времени. Раннее обнаружение отклонений формы кромки и образование лыжи, определение начала и конца стальной полосы, а также измерение скорости проката позволяют добиться значительного сокращения лома, обрези, а также сокращения финансовых и энергозатрат.

ASRA. Модульная интегрированная многоканальная радиолакационная система будет разработана в диапозоне частот D (110-170 ГГЦ) и позволит производить измерения формы с высоким разрешением. Методы обработки радиолокационных сигналов будут разработаны и внедрены в ПЛИС Институтом им. Фраунгофера для осуществления измерений в режиме реального времени и с высоким разрешением.

Кроме того, в проекте ASRA применяются наработки Рурского института в Бохуме в области кремний-германиевой (SiGe) технологии производства чипов и опыт фирмы IMST GmbH в области проектирования сложных интегрированных беспроводных внешних систем, включая плоские антенны и линзы. Благодаря опыту SMS Group в области разработки и контроля процесса производства стальных полос и опыту IMS Messsysteme GmbH в области производства и интеграции различных систем измерения на станах горячей прокатки, становится возможным интегрировать и протестировать демонстрационную модель ASRA по реалистичным сценариям.

Данный проект финансируется Европейским фондом регионального развития (ЕФРР).

«Знание – это открытые возможности и основа для прогресса»

Мы в IMS видим себя самообучающейся организацией. Наша корпоративная стратегия – непрерывное поддержание высокого уровня научно-технического знания, что является базой для создания и обслуживания высокотехнологичных измерительных систем. Как результат, в наших бесконтактных системах измерения применяются инновационные и направленные на нужды заказчиков разработки, что зачастую позволяет нашим системам опережать не только время, но и наших конкурентов.

Лидирующее положение на рынке фирмой IMS было достигнуто и удерживается на протяжении длительного периода на основе тесного сотрудничества с заказчиками, как партнерами. Мы воспринимаем конкретные и весьма индивидуальные проблемы наших заказчиков, как наши задачи и мотивацию для непрерывного процесса новых разработок в области передовых технологий, которые позволяют работать в самых суровых условиях эксплуатации благодаря сложной, точной и одновременно надежной технике. Благодаря нашим компетентным разработчикам и конструкторам Вы получаете высокоточные системы для оптимального контроля производственных процессов на станах горячей и холодной прокатки, а также в металлосервисных центрах.

Свои измерительные системы IMS разрабатывает, собирает, настраивает и тестирует в г. Хайлигенхаус и гарантирует своим заказчикам, что данные системы, изготовленные в Германии, соответствуют высочайшим стандартам качества.

Вам требуется дополнительная информация? Мы с радостью ответим на ваш запрос!

Вам требуется дополнительная информация? Мы с радостью ответим на ваш запрос!

IMS Measuring Systems for the Metals Industry

Measuring-Systems-for-the-Metals-Industry.jpg
Download brochure (pdf)

Экономия ресурсов с системами измерения IMS

На первый взгляд бесконтактные системы измерения от IMS для алюминиевой промышленности, черной и цветной металлургии не ассоциируются с идеей активного сбережения ресурсов, так как металлургия в настоящий момент находится под серьезным общественным прессингом из-за климатических проблем. Однако, наши изотопные, рентгеновские и оптические системы измерения дают именно этот эффект: сохранение и сбережение ресурсов!

Ассортимент продукции IMS
включает значительное количество систем измерения и процессов для различных типов измерения, которые обеспечивают и документируют точные результаты измерения в самых жестких условиях горячих и холодных станов, а также металлосервисных центров.

В этом случае дефекты продукции, поверхности материала, отклонения от допустимых значений и габаритов и многие другие факторы, которые могут привести к отказу от продукции обнаруживаются в производственном потоке. Чем скорее будут обнаружены даже малые дефекты, которые уже приводят к непригодности металлопродукции, тем быстрее будет скорректирован производственный процесс.

Именно это является значительным вкладом в активное сохранение климата, так как нет необходимости производить новую продукцию взамен бракованной, как следствие сокращается объем лома и обрези, а также использование энергии и воды.

В соответствии с принципами Корпоративной Социальной
Ответственности (КСО) мы в IMS запустили проект «IMS социальный» на основе наших убеждений и в поддержку нашей корпоративной философии. Наша цель не только в том, чтобы производить надежную и долговечную продукцию и поддерживать устойчивые взаимосвязи с нашими заказчиками, но и в том, чтобы проявлять высокую степень ответственности в социальной, экологической и экономической сферах.