Уникальные камера-кластерные системы гарантируют высокую точность измерений в соответствии с максимально жесткими требованиями к качеству
г. Хайлигенхаус, август 2021 г.
- Алюминий уже сейчас является незаменимым сырьем для самых важным промышленных секторов нашего глобализованного мира, при этом тенденция только нарастает
- Камера-кластерные системы измерения гарантируют высокоточные решения различных измерительных задач для алюминиевой продукции, прокатанной до толщины фольги
- Значительное повышение объема выпуска и производительности прокатных станов с оптимальным качеством и малым допустимым диапазоном погрешности
Файлы для загрузки
Контактная информация
Бесконтактные системы измерения IMS Messsysteme GmbH разрабатываются в соответствии с определенными требованиями в промышленном производстве и преминимыми стандартами с 1980-х гг. Системы измерения от производителя из Хайлигенхауса применяются там, где требуется тщательное измерение продукции в ходе производства. Системы измерения сейчас стали неотъемлимой частью горячих и холодных прокатных станов для алюминия, стали и черных металлов по всему миру.
Линейка продуктов IMS Messsysteme GmbH включает впечатляющий диапазон современных систем измерения оптимально сочитающихся между собой для алюминиевых станов горячей и холодной прокатки, которые выполняют наиболее значимые измерительные задачи уже в своих стандартных версиях.
Безупречное качество конечного продукта, прокатанного до толщины фольги, имеет высочайший приоритет на алюминиевых станах холодной прокатки. И это понятно, так как алюминиевая фольга также используется в стерильных средах, например, фармацевтической промышленностью, или пищевой промышленностью для упаковочных материалов еды и напитков. Негерметичность материалов может иметь серьезные последствия.
Для контроля качества за соблюдением строгих допусков, IMS Messsysteme GmbH также предлагает алюминиевым станам холодной прокатки привлекательный ассортимент продукции точных встроенных в производственный поток систем измерения для надежного выполнения широкого спектра измерительных задач и документирования результатов. В дополнение к радиометрическим системам измерения оптические камера-кластерные системы играют важную и решающую роль.
Следующие камера-кластерные системы уже обеспечивают выполнение большинства задач для алюминиевых станов холодной прокатки в стандартной версии:
- измерение ширины, обнаружение дыр, трещин на кромке
- измерение ширины порезанной полосы
- обнаружение микротрещин
- измерение геометрии полосы
- измерение планшетности и плоскостности
Высокая доступность и воспроизводимость всех измерительных результатов формируют базу для оптимального автоматизированного контроля производственных процессов. Только благодаря 100% автоматизации возможно эффективно увеличить выпуск с одновременным снижением процента отказа.
Данные системы измерения демонстрируют впечатляющую производительность благодаря уникальным камера-кластерным системам. Эти системы основываются на быстрых, умных высокотехнологичных камерах, которые объединены в так называемые кластеры.
Измерительный блок преимущественно состоит из следующих компонентов: блок камер и, в зависимости от применения, светодиодный или лазерный источник света. Блоки камер связаны так тесно, что 100 данных высокотехнологичных камер используются для измерения 2 метров ширины. Благодаря модульной конструкции камера-кластерные системы могут быть легко адаптированы к любой ширине полосы.
Система управления данными качества, разработанная фирмой IMS, непрерывно сохраняет все измерения, данные производства и заказа во время строенного в технологический процесс измерения, тем самым обеспечивая точно отслеживание и подтверждение в любое время. Для 100% гарантии качества отчеты могут генерироваться автоматически и поставляться для каждого продукта.
Однако, полностью автоматизированная технология измерения дает не только преимущества экономического характера, но также преимущества в сфере экологической защиты и сбережения ресурсов. При использовании высокоточных систем измерения дефекты материала, его поверхности, отклонения от допустимых габаритов и другие факторы, которые в худшем случае, могли бы привести к отказу от товара, могут быть обнаружены уже на ранних стадиях производственного процесса. Это также вносит вклад в активную защиту климата, так как вам более не понадобится заменять дефектные продукты, а следовательно вы экономите невозобновляемые ресурсы энергии и воды.
