Новая установка и пусконаладка 4-канальной системы измерения толщины стенки, оснащенной 3D инспекцией поверхности на voestalpine Tubulars GmbH & Co. KG успешно завершенны
г. Хайлигенхаус, июль 2022
- Сочетание двух полностью различных измерительных техник в одну систему
- Нет необходимости в создании дополнительного установочного места для другой измерительной точки
- Одновременное измерение толщины стенки, диаметра и профиля, температуры, а также дефектов поверхности в одной точке измерения, с одинаковой привязкой по длине
- Инспекция поверхности поддвигает на один шаг ближе к улучшению производственного процесса
Важное событие состоялось в результате десятилетней совместной работы IMS Messsysteme GmbH, Heiligenhaus, Германия и voestalpine Tubulars GmbH & Co. KG, Kindberg, Австрия:
Потенциальные дефекты поверхности на горячекатаных готовых трубах от Киндберг будут обнаруживаться за редукционно-растяжным станом, улучшая на один шаг производственный процесс.
Это достижение делает voestalpine Tubulars пионером в производстве высококачественных бесшовных прокатных труб. В отношении качества, австрийская компания постоянно полагается на проверенную измерительную технологию мирового лидера на рынке IMS и задает новые стандарты в промышленности.
Файлы для загрузки
Контактная информация
Что делает совместный проект таким особенным и соответствующим девизу voestalpine “на один шаг впереди” – это комбинация двух различных измерительных технологий в одной системе.
Для этой цели, радиометрические компоненты существующей 4-канальной системы измерения установлены совместно с камерой и лазером 3D-системы инспекции поверхности в корпус лишь немного большего размера.
Преимущества данного революционного сочетания двух технологий очевидна:
• Все измерительные данные, такие как толщина, диаметр и профиль, температура и поверхностные дефекты определяются одновременно в одной точке измерения и с одинаковой привязкой по длине трубы.
• Существующая точка измерения может использоваться как и ранее
• Нет необходимости находить дополнительное пространство для другой измерительной системы
• Необходимы лишь небольшие изменения элементов рольганга и его окружения
Обратная связь с Kindberg дает позитивный отклик и подтверждает, что требования заказчика фирмой IMS Messsysteme GmbH полностью выполнены:
Рисунок 1: Томас Бруннер, помощник начальника производства трубопрокатного стана, voestalpine Tubulars (Quelle: voestalpine Tubulars)
Невозможно представить ежедневное производство без системы инспекции поверхности, которая была введена в эксплуатацию после непродолжительного этапа обучения системы. С нашей точки зрения, для производства высококачественной продукции, важно дополнительно к измерению наружного диаметра и толщины стенки, также производить измерение поверхности продукции.
Значительно уменьшается время отклика для устранения источника дефектов на агрегатах, например наплыва на валках клети стана, а также уменьшается процент брака.
“Новая система инспекции от IMS позволяет нам избегать ненужные лишние этапы производства”
Информация о местоположении и типе обнаруженных дефектов поверхности незамедлительно передается на последующие производственные агрегаты. При обнаружении серьезных дефектов, которые неминуемо ведут к отказу во время контроля качества, можно опустить последующие этапы производства. Периодически повторяющиеся дефекты на поверхности трубы надежно обнаруживаются, определяются и могут быстро удалены.
Рисунок 2: Фотография видимого дефекта “вмятина” на поверхности трубы (Источник: voestalpine Tubulars)
Рисунок 3: Измерительные данные surcon 3D-системы инспекции дефектов поверхности,
дефект “вмятина” (Источник: voestalpine Tubulars)
Таким образом, техническое усовершенствование существующей системы измерения толщины стенки трубы, что является экономически привлекательным вариантом для всех операторов PQF и FQM станов и пользователей 2-, 4-, 9- или 13-канальной системы измерения толщины стенки IMS Messsysteme GmbH.
Наиболее раннее обнаружение дефектов поверхности будет неотъемлемым требованием в будущем при производстве бесшовных труб. Даже сегодня высокоточная технология измерения не должна быть проигнорирована при оценке качества продукции.
